Closed-Loop Control Ultrasonic Metal Spot Welder

TECH-SONIC是第一家开发出高度先进的伺服控制超声波金属焊机的制造商。这包括用于锂电池组装的超声波金属点焊机。它结合了超声波焊接、伺服控制、用户友好的微处理器控制和测力元件力反馈等最新技术，提供100%数字化焊接过程。这些组合技术创造了闭环控制焊接过程。 

自1996年以来，TECH-SONIC专门从事锂电池焊接。 与电动汽车电池制造商一起，TECH-SONIC一直致力于焊接箔堆、箔到标签、箔到母线和标签到母线的新型先进解决方案，以满足当前和未来电池的组装需求。

TECH-SONIC超越了最新的超声波金属焊接技术，在超声波焊接中加入了伺服机构控制。因此，产生了一个闭环控制焊接过程，以响应当今关键焊接的各种动态。此外，US-3620S CLC超声金属点焊机提供精度，重复性和可靠性。专门从事锂电池正极和负极基材铜或铝箔的焊接。这种正在申请专利的超声波金属点焊机系列允许动态力和振幅控制™。与多步焊接相结合，为经常具有挑战性的箔，标签和母线焊接创建最佳焊接参数。

采用单微米分辨率线性编码器，CLC超声金属点焊机能够检测相对于设置公差窗口的焊缝高度变化，比气动同行具有更高的精度和准确性。例如，TECH-SONIC的3.6kW CLC超声波金属点焊机，型号为US-3620S。它可以在一堆80个铝箔中检测出一个丢失或添加的铝箔(铝箔厚度约为10um)。然后在开始焊接顺序之前向用户发出错误信号。典型的气动超声波金属点焊机不具备这种精度的缺失或增加铝箔检测能力。

CLC型超声金属点焊机利用超声喇叭(声压杆)的软触点对焊接的箔片或片片进行压缩，可以减少或防止箔片断裂。它还可以通过减少应力来防止裂纹，并且不允许超声波振动损坏涂层。在气动工艺中，箔的最上层经常被角的猛烈下降而破裂。

传统的气动超声波金属焊机也需要更大、更笨重的部件来支撑气动气缸在焊接过程中产生的高力。如此高的力需要增加5.0kW或更多的功率，以在部件之间产生必要的摩擦。更高的功率也会给模具带来额外的压力和磨损。因此，增加了喇叭开裂损坏的可能性，降低了模具寿命。根据材料厚度和喇叭尺寸，TECH-SONIC工具可以延长寿命周期。这可以通过最小化功率需求和优化创造固体键所需的能量和力来实现。 

超声波金属点焊机通过动态力和振幅控制™使用最佳力和能量，为最终用户提供了焊接面积更大的箔堆的机会。也可以将箔或贴片焊接到母线上。同时保持相同的功率需求，并限制超声波振动引起的焊接区域周围的裂缝。