"CLC" 闭环回路控制

超声波金属焊接新时代

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超声波金属焊接的未来在这.

我们的解决方案

线束拼接

能够检测到总截面积低于3%的线的缺失

Ultrasonic Wire Termination

线端子

超过20个焊接步骤的能力,独特的力和振幅参数。

TECH-SONIC Ultrasonic Metal Welding Ultrasonic Cable Termination

电缆焊接

超过20个焊接步骤的能力,独特的力和振幅参数。

Ultrasonic EV Battery Welder

电动汽车电池焊接

用于附加质量控制的横截面面积测量和计算

Ultrasonically Sealed Tubes

金属管封口

与epa强制的HCFC淘汰和清洁空气法案兼容

我们的日志

电动汽车蓄电池母线的超声波焊接
Busbar Welding of Electric Vehicle Batteries Using Ultrasonic Welding

隨着電動車市場尋求解決辦法改善目前的技術方法將繼續擴大,電動車的時候,就如電池性能。效率,電池壽命,充電時間爲了確保這些關鍵的潛在因素。超聲焊接這些技術的突破能發揮關鍵作用。20世紀80年代以來,汽車。電線束工業生產有記錄的最大用戶。超聲焊接.   在電池熔化的大銀行, EVs在電動機的電壓和電流提供車輛操作所需的密封包實現。兩個主要關注電力存儲和範圍。是關於EVs   製造商的-兩個方面:在解決這些問題 :  

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用于高压电缆的独特超声波焊接
Unique Ultrasonic Welding for High Voltage Cables

自1996年以来,泰克索尼克(TECH-SONIC)一直处于超声波焊接技术的前沿。他们专门致力于在全球范围内制造焊接设备和相关工具。 最近,该公司将开发和制造工作重点放在了他们所说的闭环控制“CLC”上,他们声称这是超声波焊接技术的“圣杯”。作为这项技术的先驱,泰克索尼克(TECH-SONIC)以新的独特方式集成了最新的电子设备、硬件、力传感器和控制软件,以改进焊接工艺。 我们与TECH-SONIC Inc.的营销总监John Hall坐下来讨论了他们的技术与竞争对手的区别。 “我们使用CLC的整体方法使我们的设备与众不同。我们的竞争对手使用气缸,而我们的设备是伺服控制的。”-John Hall表示。 “这样,你就可以完全控制焊接过程。它将更可靠、更可重复,并以更高的精度进行焊接。”- John 补充道。

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