Using ultrasonic welding method results in high-quality products. It helps manufacturers to outclass their competitors. Investing in this welding process helps increase production. Thus, ultrasonic welding is expected to propel market growth across many industrial applications.
隨着電動車市場尋求解決辦法改善目前的技術方法將繼續擴大,電動車的時候,就如電池性能。效率,電池壽命,充電時間爲了確保這些關鍵的潛在因素。超聲焊接這些技術的突破能發揮關鍵作用。20世紀80年代以來,汽車。電線束工業生產有記錄的最大用戶。超聲焊接. 在電池熔化的大銀行, EVs在電動機的電壓和電流提供車輛操作所需的密封包實現。兩個主要關注電力存儲和範圍。是關於EVs 製造商的-兩個方面:在解決這些問題 : •允許更大的範圍,創造更大的電池。 •允許更快,創造更強大的電池充電。 电动汽车电池中的母线焊接有什么好处？ What are the benefits of busbar welding in Electric Vehicle batteries?随着电动汽车的发展，制造商发现母线焊接是改善电动汽车导电性的理想解决方案。母线是扁平的导体，它正在彻底改变电动汽车的格局，安装在开关设备、配电板和母线槽外壳内，用于局部大电流配电。母线是由铜、黄铜或铝制成的金属条或棒，用于接地和导电。 在电动汽车中使用母线的好处如下： 能够在不停机的情况下轻松添加或重新部署电源1.不需要例行维护2.扩展或改造速度更快、成本更低3.更环保，因为它需要更少的安装材料4.扁平导体占用的空间较小5.可以比电缆多支持15%的功率，6.更小的重量和包装空间以及更好的灵活性， 7.比绞合电缆更有效的散热采用超声波焊接技术的母线焊接 Busbar Welding Using Ultrasonic Welding Technology随着电动汽车中母线的实施，需要一种灵敏而牢固的连接程序来确保导电性。超声波焊接技术是一种经过验证的连接工艺，是汽车制造商规定的母线和电力电子产品的理想连接工艺。使用超声波焊接，可以控制参数，并且焊缝上的应力较小，这使得焊缝可重复且精确。超声波焊接是母线的首选连接工艺。 然而，泰克索尼克（TECH-SONIC）已经开发出一种最先进的超声波连接工艺，称为“CLC”或闭环控制。传统的超声波焊接在气缸上进行，气缸可能与空气变化有一些不一致，但TECH-SONIC的闭环控制超声波焊接使用电动伺服电机和称重传感器以及超声波焊机。这种集成允许用户在焊接过程中控制和监控施加的力和振幅。 泰克索尼克（TECH-SONIC）将这一过程称为“多步骤焊接”，将曾经的开环系统转变为闭环系统。这项技术提供了卓越的质量控制和高度可重复的焊接结果，从而显著节省了成本。这是母线的理想连接工艺，以确保导电和牢固的焊接。 泰克索尼克（TECH-SONIC）的母线终端机广泛用于电气元件中，以分配来自主电源的电力。这种母线焊接机可进行多达20个焊接步骤，而不是标准的单一步骤，缺陷更少，焊接质量更高。 相关主题 Related Topics: • 用于高压电缆的独特超声波焊接• 电动汽车电池创新：争夺电动汽车霸主地位 • 空调和制冷的3种管密封应用• 管理易燃制冷剂：降低风• 先进的锂离子电池：焊接电动汽车电池的进展 • 超声波电池点焊到底有多强？• 超声波焊接与传统焊接的区• 超声波焊接技术：它的用途是什么？• 闭环控制技术概述（多步骤）…
自1996年以来，泰克索尼克（TECH-SONIC）一直处于超声波焊接技术的前沿。他们专门致力于在全球范围内制造焊接设备和相关工具。 最近，该公司将开发和制造工作重点放在了他们所说的闭环控制“CLC”上，他们声称这是超声波焊接技术的“圣杯”。作为这项技术的先驱，泰克索尼克（TECH-SONIC）以新的独特方式集成了最新的电子设备、硬件、力传感器和控制软件，以改进焊接工艺。 我们与TECH-SONIC Inc.的营销总监John Hall坐下来讨论了他们的技术与竞争对手的区别。 “我们使用CLC的整体方法使我们的设备与众不同。我们的竞争对手使用气缸，而我们的设备是伺服控制的。”-John Hall表示。 “这样，你就可以完全控制焊接过程。它将更可靠、更可重复，并以更高的精度进行焊接。”- John 补充道。 泰克索尼克（TECH-SONIC）闭环控制技术的一个重要组成部分是在焊接前预热和预清洁材料的能力。 “这都是我们多步骤过程的一部分，当焊工接触到材料时，它会在几毫秒内发生，”- John 描述道。 高压电缆的闭环控制（CLC）超声波焊接工艺 CLC Ultrasonic Welding Process for High Voltage Cables • 在第一步中，焊头从起始位置向电线前进。一旦接触，系统就会压缩材料，以便在焊接之前测量高度。 • 在第二步中，焊头施加较低的振幅，使材料软化。 • 第三步提供了一个新的力和振幅。 • 在最后一步中，设备设置最终焊接条件并报告焊后高度，以便在喇叭释放前进行焊接质量测试。 它坚持CLC方法，通过这些步骤控制振幅、时间、能量和力等特定参数，从而在可重复的基础上产生更精确的焊接。 图1。一个很好的图形表示，准确地显示了焊接过程中发生的事情。 除了增加伺服控制过程的控制方面外，John还提到了工具成本的总体降低。 “我们的工具使用时间至少是竞争对手的两到三倍，因为如前所述，我们在焊接前对材料进行了软化。此外，伺服技术可以更温和地降落在焊接材料上。使用气动，你可以用更大的力降落在焊缝上，而我们的是一种非常可控的运动。” 将所有这些因素结合在一起，实际工具的磨损要小得多，而且在成本方面的差异可能很大。…
闭环控制技术是一种新型的超声波金属焊接工艺。它可以实现具有一致测量结果的高精度焊接。 闭环控制是如何工作的？ How Does Closed Loop Control Work? 闭环控制系统使用伺服电机代替气缸作为主执行器，并将该电机与精密位置编码器和力传感器耦合，将伺服电机的精确定位与力测量称重传感器相结合。这导致了更好的过程控制，并允许客户设置更严格的质量窗口。 泰克索尼克（TECH-SONIC）为点焊、焊丝熔接和电缆焊接机提供广泛的闭环控制产品，具有各种功能，适合任何应用！一个这样的例子是US-3620SH重型点焊机，专为最大的箔堆叠、接线片和母线应用而设计。 闭环控制系统的独特之处 Unique Features of Closed Loop Control System 以下是CLC流程的几个独特功能： 1.多步骤构想可获得更高的精度 由于闭环控制（CLC）允许改变超声波焊极上的力，同时能够在焊接过程中设置适当的振动幅度，因此多步骤构想是可能的。 例如，使用所示表格中列出的主动焊接参数，采用五步构想将50mm² 铜线焊接到铜端子上，与一步 构想相比，需要更少的能量和更低的功率来进行焊接。结果表明，使用闭环技术可以用更少的功率焊接更大的横截面： •首先，没有应用超声波。降低声极并测量起始高度。•第二，涉及预处理，是这个五步过程中的一个关键区别。正在焊接的材料通过主动超声波进行预处理，以清洁任何杂质并使其软化，以便进行下一步操作。在第三步中，软化材料会导致机器需要更少的功率。•主焊接在第三步和第四步进行，力的增量和幅度的变化。 •最后，与第一步类似，停止超声波，将超声焊极固定到位，并进行最终的高度测量。在开始和结束时进行测量，可以检测到缺失、不正确的仪表或损坏的材料。 2.更好的质量控制和监控 由于闭环控制（CLC）可产生高度精确和一致的测量结果，因此具有以下优点： •线束上的材料缺失检测。在制造线束的过程中，负责切割和剥离的刀片可能会从导线上切割线束。这可能会影响电气和机械财产。这意味着对任何问题的高度检测是至关重要的。采用闭环控制系统，与传统超声波焊接相比，漏料的检测率低至3%，而传统超声波焊接的漏料检测率接近5%至7%。•箔片缺失/弯曲检测。对于箔堆叠焊接，焊接正确数量的箔至关重要。将它们拉直也是至关重要的，因为箔材弯曲或错位可能会导致短路。CLC工艺和精密传感器以极高的精度检测缺失和弯曲的箔片。 使用闭环技术的机器还配备了质量控制工具。这允许对生产结果进行进一步的监测和分析。 3.焊缝一致性 凭借其伺服电机和精密传感器的精度，CLC可生产高度一致的焊缝。在每个焊缝上消耗的能量保持稳定。极低的西格玛值是影响过程能力的主要因素之一。…
对电动汽车的需求正在增加。尽管这只是汽油动力汽车的一小部分，但全球仍有数百万辆。电动汽车的全球销量已达到每年60%左右，2018年达到210万辆。 电动汽车市场增长 Electric Vehicle Market Growth 电动汽车市场的增长表现取决于地区。但随着二氧化碳排放法规的严格，电动汽车的销量有望上升。由于特斯拉电动汽车的日益普及，美国市场有所增长。这些车的销量几乎和其他汽油动力车一样好。 但如果电动汽车电池的生产规模不扩大，这一趋势可能会脱轨。除了冠状病毒疫情的负面影响外，电动汽车电池的基本成分价格也在上涨。 这是因为对电动汽车的需求越来越大，因此对电动汽车电池的需求也越来越大。制造商正在争相购买这些原材料，以确保未来几个月的供应链持续。 锂离子电池是近年来最受欢迎的类型之一，它仍然有很多可供选择的产品。阅读关于焊接电动汽车电池的最新进展的文章。 电动汽车 Electric Vehicles 电动汽车依靠一个或多个由可充电电池供电的电动机运行。电动汽车也被称为电动汽车，具有较低的维护成本和环保性。由于它们是由电力驱动的，与内燃机车相比，它们的运动部件更少。 它们的排放量较低，因此不会对空气污染产生重大影响。当使用风能等可再生能源为电动汽车充电时，情况尤其如此。排放量进一步降低，减少了对环境的破坏。 然而，除非电动汽车电池进行创新，否则使用电动汽车的缺点将继续存在。研究人员正试图最大限度地扩大电动汽车的续航里程，缩短电动汽车电池的充电时间。重新发明电动汽车电池的必要性势在必行。一种解决方案是制造一种“固态电池”来减少枝晶的形成。 因此，为电动汽车制造更好电池的竞赛正在进行。消费者寻找更时尚、更快、一次充电续航里程更长的电动汽车。一种价格较低但性能较高的产品。 电动汽车电池创新 EV Battery Innovation 电池是电动汽车的“心脏”。开发新技术对于创造更高性能的技术至关重要。这需要一个好的策略来满足对更高效电动汽车电池的需求。 科学家们现在已经开发出一种续航里程更长的可充电锂电池。不幸的是，锂通过形成枝晶缩短了电池的寿命。在几个充电循环之后，在锂阳极上发现了这些。它会降低电动汽车电池的性能，甚至可能使其短路。 幸运的是，哈佛大学的工程师已经开发出一种充电更快的固态锂电池，这种电池可以使用电动汽车电池的寿命。将其扩大到商业生产将是真正的挑战。但是，这仍然有待争夺。 与此同时，制造商必须最大限度地提高速度和效率，才能赢得为电动汽车制造更好电池的竞争。为此，泰克索尼克（TECH-SONIC）近年来致力于“CLC”或闭环控制超声波金属焊接的研发。 这项技术在电动汽车电池组件的点焊机中特别有用。它结合了超声波焊接、伺服控制、用户友好的微处理器控制和称重传感器力反馈方面的最新技术。这导致了100%的数字化焊接过程。 TECH-SONIC，Inc.开发了一种重型焊接机，即US-3620SH超声波点焊机，用于较大的箔、凸耳和母线堆叠焊接应用。它的控制和效率允许用户在不增加电源需求的情况下提高其功能。这是推荐给那些寻求高生产率和高精度焊接的制造商的。 相关主题 Related Topics:…
管道密封机被用于制冷、制药和化工行业。塑料管和层压管使用高频超声波振动进行密封。振动导致管子加热并熔化塑料材料。与热密封等其他方法相比，超声波管道密封具有许多优点。它的能耗更低，速度更快，形状更美观。 泰克索尼克（TECH-SONIC）的管道密封机用于密封制冷系统中常见的管道。了解对冰箱和暖通空调制造商有用的三种管道密封应用。 三台超声波封管机 Three Ultrasonic Tube Sealing Machine US-3620TS-EX 由于氢氟碳化合物具有很高的全球变暖潜力，《基加利协定》限制了氢氟碳化合物的使用，因此易燃制冷剂更好。泰克索尼克（TECH-SONIC）的US-3620TS-EX管道密封机可以安全地使用碳氢化合物、氢氟碳化合物和氨制冷剂替代品。这是一个一步焊接和切割过程，不需要加热，也不需要耗材。它的最大焊接力约为3000牛顿。 US-3620TS-EX封管机经过防爆认证，可用于使用易燃气体的操作。这些认证包括Ex Zone 2、Class 1和Division 2认证。它的超声波应用取代了传统的钎焊，后者与易燃HC替代品不兼容。其安全吹扫系统可清除焊接执行机构中的滞留气体。此过程在电动启动之前开始，并在通电时保持激活状态。这样可以消除任何不安全的气体积聚。 这种管道密封机采用符合人体工程学的焊接头设计，可以更好地接近正在密封的任何东西。它具有专门的冷却功能，可实现超声波焊极的最佳热管理。后盖易于拆卸，便于更换工具。智能程序设置允许更一致的日常测量和更快的校准。为了安全和备份，它有一个通用的基于密码的访问控制系统。所有操作员都根据管理层授予的访问级别拥有自己的配置文件，并且可以设置为要求在每次焊接过程中进行条形码扫描。这样可以确保每个产品的焊接结果都与产品的序列号相关联。 阅读管理易燃制冷剂的文章。了解超声波封管机如何管理和降低爆炸风险。 Falcon-KN Falcon KN型号是我们更便宜（经济）的超声波管密封机。它为大量超声波金属管密封应用提供了一个引人注目的解决方案。最大焊接力约为5200牛顿。这种管道密封机可以产生牢固的固态粘合，清洁且一致。它易于使用，维护和工具成本低。它还具有时间效率，每分钟最多可进行20次焊接，并在不到3分钟的时间内快速更换工具。这种型号很便宜，因为一套工具（焊头和焊座）可以生产约40000个焊缝！ Falcon KN采用了符合人体工程学的焊接头设计，前端较窄，可以更好地进入狭窄的地方。这种设计还提供了用于优化超声焊极热管理的专用冷却。这种超声波管密封机有一个易于拆卸的后盖，只需拧下6个螺钉。它还有一个可调节的主电缆组件，可以在弯头处向下悬挂或直接向上。 US-3620TS TECH-SONIC的US-3620TS卡套管密封机是满足您卡套管密封需求的更强大的解决方案。这台机器也是一个一步焊接和切割的过程。与其他管密封件一样，它易于使用，维护和工具成本低。它可以检测焊接所需的能量、时间和厚度偏移。 该型号可焊接直径为2-12毫米的铜管或铝管，壁厚可达1毫米。其最大焊接力约为3000牛顿。它具有与US-3620TS-EX卡套管密封机相同的功能，如符合人体工程学的焊接头设计、易于拆卸的后盖、智能程序设置、安全和备份以及条形码兼容性。 无论您需要什么制冷和空调，TECH-SONIC都能满足您的需求。自1996年以来，该公司一直是“超声波金属焊接”领域的创新领导者。它在将管道密封解决方案应用于各种应用方面拥有丰富的知识。因此，在各种生产环境中创造了惊人的成功。 超声波焊接与传统焊接有什么区别？阅读这篇文章，了解它的区别、优点和缺点。 相关主题 Related Topics:…
30年前，研究人员注意到我们的高层大气越来越稀薄。这一部分被称为臭氧层，是大量保护性气体的所在地。它吸收了大部分来自太阳的紫外线辐射。它还将到达地球表面的紫外线数量减少了98%。那么易燃制冷剂是如何发挥作用的呢？继续阅读！ 臭氧层的枯竭令人担忧，因为它们对人类健康至关重要。它还可以防止辐射对植物、动物和材料造成损害。无保护的辐射会导致皮肤癌症、白内障和其他健康问题。 科学家们将氢氟碳化合物和其他消耗臭氧层物质的存在与臭氧层变薄联系起来。这些合成化学物质无处不在，尤其是在制冷剂和灭火器中。它也存在于溶剂、气雾罐、泡沫和土壤熏蒸剂中。 基加利修正案 The Kigali Amendment 2019年1月1日，65个国家同意减少氢氟碳化合物和强效温室气体的制造和使用。这就是《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的基加利修正案。该议定书涵盖的“受控物质”还包括氢氯氟烃（HCFCs）、氟氯化碳（CFCs）、哈龙、甲基溴、甲基氯仿和四氯化碳。 所有参与国都必须减少氢氟碳化合物的使用，到2030年逐步淘汰。他们将用绿色替代品替代这些物质，以在本世纪将全球变暖限制在至少0.4°C。这意味着制冷剂的生产受到监管，尤其是食品服务行业使用的制冷剂。此问题还包括制冷剂处理。截至目前，更受欢迎的替代品是易燃制冷剂和碳氢化合物（R290）制冷剂。 什么是易燃制冷剂？ What are Flammable Refrigerants? 制冷剂是空调和制冷设备使用的物质，用于去除热量以冷却物体。为了遵守《基加利修正案》，正在寻找更合规的制冷剂。多年来，人们发现了越来越多的这种易燃制冷剂。然而，人们注意到，随着制冷剂的全球变暖潜能值（GWP）降低，可燃性增加。 然而，与以前的制冷剂相比，易燃制冷剂是更环保的选择。可燃制冷剂的全球变暖潜能值非常低，臭氧消耗潜能值为零，价格低廉，可广泛使用。尽管这些易燃制冷剂是易燃的，但由于其高质量的能源效率，它们现在被用于冰箱。通过按照标准规定密封这些有毒物质，可以将爆炸风险降至最低。 这是一篇关于空调和制冷的3种管道密封应用的文章，了解每种应用是如何根据需要工作的。 如何管理易燃制冷剂的风险？ How to Manage Flammable Refrigerants Risk? 尽管易燃制冷剂是危险的，但它们仍然可以安全处理。确保易燃制冷剂安全的一个关键步骤是在制造过程中进行紧密密封。所使用的设计设备应安全地处理这些易燃制冷剂。 US-3620TS-EX超声波封管器是经批准使用这些易燃制冷剂的机器之一。这是TECH-SONIC的防爆超声波封管器，可与碳氢化合物、氢氟碳化合物、异丁烯和氨制冷剂替代品兼容。该模型用于冰箱制造商和暖通空调制造商与美国环保局强制淘汰氟氯烃和《清洁空气法》相关的应用。 使用超声波焊接代替与可燃气体不兼容的传统钎焊方法。因此，建议使用US-3620TS-EX超声波管密封器来安全密封用于储存易燃制冷剂的带电铜管。机器的安全吹扫系统还可清除焊接执行机构中的滞留气体。此过程在电动启动之前开始，并在通电时保持激活状态。这样可以消除任何不安全的气体积聚。 设施监管人员应确保其建筑的安全，尤其是居住者的安全。在医院里，管理人员必须保护他们脆弱的病人。他们应该考虑到有毒和易燃制冷剂经常被忽视的风险。TECH-SONIC的US-3620TS-EX超声波封管器经过防爆认证，可与易燃HC替代品一起使用。这些认证包括Ex Zone 2、Class…
"电池”一词最早由本杰明·富兰克林于1749年创造。它描述了他在电学研究中使用的一系列电容器，后来亚历山德罗·沃尔塔在1800年制造了第一个电池。 什么是电池？ What is a Battery? 在现代，电池描述了一个或多个电化学电池的集合。它可以为智能手机等电子设备供电。它的电能储存在一个便携式的盒子里。 两种类型的电池： •初级（一次性） •二次（可充电） 在20世纪，电池有不同的化学成分，有各种形状和尺寸。1985年，日本朝日化学制造了第一个锂离子电池。而索尼在1991年开发了第一个商用锂离子电池。 毫无疑问，随着电动汽车需求的增长，这种锂离子电池目前需求量很大。这是一篇关于电动汽车电池创新的文章；开发新技术必然需要一个非常好的战略，以满足对更高效电动汽车电池的需求。 什么是锂离子电池？ What is Lithium Ion Battery? 电动汽车电池是为高功率重量比而设计的电动汽车。最常用的类型是锂离子电池。这种更轻、更紧凑的可充电电池可以长时间为电动汽车供电。 锂离子电池有意使其更轻，以减轻车辆重量。据预测，未来几年电动汽车的普及率将有所提高。用户考虑因素包括更低的价格和改进的全电动汽车续航里程。需要克服锂离子电池的电流限制。 锂离子电池的发展 Lithium Ion Battery Development 行业领导者正在努力开发电动汽车电池，以获得快速充电、高密度的锂离子电池。尽管电动汽车的续航里程增加了，但充电需要几个小时。与内燃车辆所需的更短的燃料停止相比，这是不方便的。这是没有吸引力的，应该改进。问题是如何做到的？ 工业界正在探索使用廉价资源的锂离子阴极。这包括磷酸铁锂、硫锂和氧化铌。每一种都有其优点和缺点，并且仍处于发展过程中。重要的是以较低的成本有效地生产这些产品。 焊接先进的锂离子电池 Welding Advanced…
点焊是一种电阻焊，用于将金属板焊接在一起。也被称为电阻点焊，它在奇点或点施加外力，以挤压和连接表面区域。这种将金属焊接到薄板上的旧形式通常是在没有填充物的情况下通过电流来完成的。泰克索尼克（TECH-SONIC）是超声波金属焊接领域的市场领导者，在超声波点焊领域拥有长期的专业知识。 电阻点焊在制造业中非常重要。它快速、简单且具有成本效益。但它的可靠性取决于几个变量，例如对压力和电流的谨慎控制。偏离规定参数会导致焊缝不符合标准，从而导致成品不合格。劣质产品会对客户的满意度和制造商的收入产生不利影响。 蓄电池点焊的质量控制措施之一是其接头强度。由于使用轻质材料的趋势越来越大，低碳钢薄板现在被铝和其他合金所取代。焊接这些材料的困难导致了超声波点焊的发展。 这种点焊工艺在连接相似和不同的固体时更有效。当部件受到压力时，高频振动能量产生固态焊接。这既适用于薄合金板，也适用于厚合金板，在不熔化基底的情况下形成接头。 此外，学习使用超声波点焊方法焊接电动汽车电池的最新进展。 什么是超声波电池点焊？ What is Ultrasonic Battery Spot Welding? 这是一个材料在某些点连接的过程，在其界面上没有设计特定的接头。该工艺用于金属或塑料产品与多个零件的微连接，例如复杂形状的金属板。它还用于焊接、金属焊接、气密密封和热塑性连接。 这项技术被整合到制造业中，用于制造合金和塑料接头。简而言之，这是一种可靠的连接技术。 超声波电池点焊的优点 Advantages of Ultrasonic Battery Spot Welding 在制造业中使用这项技术有很多优点。除了速度，它还包括机器的耐用性和成本效益。它是熔化部件的理想选择，因为它可以形成干净可靠的焊缝。 点焊机的用途是什么？ What is a Spot Welder Used For?…
焊接并不是什么新鲜事。它始于公元前4000年左右的埃及青铜时代，当时士兵们用剑作战。金属被加热并锤击成不同的工具。直到19世纪初，这一过程一直没有改变。到那时，乙炔被发现并用于加热金属。20世纪中叶，人们发现了超声波焊接。它的引入是为了在比传统焊接更低的温度下快速接合金属。相关主题： • 超声波焊接应用。超声波焊接技术有许多应用。许多行业都使用这种方法，尤其是那些使用复杂、精细或微小组件的行业。什么是常规焊接What is Conventional Welding传统的焊接是通过在施加或不施加压力或填料的情况下施加热量来连接金属的过程。最常用的技术是电弧焊和氧燃料。 电弧焊将金属与金属连接起来。它使用电弧，电弧会产生足够的热量来熔化材料。当冷却时，熔化的金属凝固成冶金结合物。这种方法使用直流电或交流电。它可以是手动引导的，也可以是全自动的。电弧焊在建筑、管道焊接和重型设备维修中很受欢迎。它还用于制造农业设备、钢结构、船舶和车辆。 氧燃料焊接有时被称为气体焊接。它使用氧-乙炔火焰焊接高熔点金属，使用氢氧火焰焊接低熔点金属。使用焊炬，这种方法通常用于工厂和建筑公司的小规模焊接。什么是超声波焊接What is Ultrasonic Welding这是一种使用高频超声波振动的焊接类型。它可以快速有效地焊接相似或不同的材料。不需要难看的螺栓、钉子、焊料或粘合剂。超声波焊接是清洁、可靠和精确接头的首选。 你可能也喜欢：超声波焊接技术：它是用来做什么的？优点和缺点Advantages and Disadvantages 传统焊接和超声波焊接都有其优缺点。这一切都归结为制造商的质量标准、偏好和使用的材料。首要考虑应该是以较低的生产成本生产对消费者友好的产品。更重要的是，焊缝应足够坚固，能够承受压力。 以下是使用这些方法的更常见原因： 常规焊接超声波焊接优点• 如果你使用金属，或者在修理或焊接管道和导管时，价格更实惠。• 该设备通常是便携式的，易于运输。• 即使金属表面脏了也要进行焊接。• 它具有成本效益。即使这种设备比大多数设备都贵，但与传统焊接相比，它只需要最少的能量。不需要诸如螺栓之类的连接材料，从而降低了材料成本。它不是劳动密集型的，有效地降低了管理成本。• 与传统焊接相比，超声波接头更坚固。接头实际上是看不见的、干净的，并且尺寸准确，因为材料没有变形，为制造商节省了浪费材料。• 焊接过程非常迅速。它可以在几秒钟内焊接材料，从而实现产品的快速制造。• 由于焊接过程是精确的，因此设备的操作是非常安全的。没有多余的氧燃料或电能。它减少了误差和对附近区域的损坏，包括敏感仪器。• 它适用于不同的材料，可以很容易地将金属粘合到塑料上或将厚材料焊接到薄材料上。• 超声波焊接设备是可靠的，尤其是那些自动化或人工参与最少的设备。焊接错误不是问题。缺点• 使用氧乙炔燃料时，需要使用防护罩或熔渣。• 受热的接头通常会变弱或变形。这种方法几乎不适用于薄金属，如铝。• 由于高昂的能源成本，它不具有成本效益。此外，传统的焊接会产生大量的材料废料。• 电弧焊工需要比大多数焊接操作员更熟练。• 与所有焊接方法一样，它并不适用于所有类型的材料。对于具有较高湿度和较厚尺寸（约9英寸或更大）的材料尤其如此。超声波焊接最适用于搭接接头，而不适用于拐角或边缘。• 设备可能需要对当前的制造工艺进行修改，这意味着有足够的交付周期。对于面积较小且持续生产的工厂来说，这可能是一个问题。• 与传统焊接相比，需要更多的资本投资，尤其是在工艺完全自动化的情况下。 为什么要使用超声波焊接方法？Why Use Ultrasonic Welding Methods? 与传统方法相比，使用超声波焊接有许多优点，而且这些优点大于缺点。它是许多行业的理想选择，尤其是那些涉及热塑性塑料和轻金属的行业。无论您是否已经在公司使用或计划使用超声波焊接，泰克索尼克（TECH-SONIC）都拥有一系列高质量的超声波金属焊接设备，可以为您提供所需的竞争优势。相关主题 Related Topics: • 用于高压电缆的独特超声波焊接• 电动汽车蓄电池母线的超声波焊接• 电动汽车电池创新：争夺电动汽车霸主地位• 空调和制冷的3种管密封应用• 管理易燃制冷剂：降低风险• 先进的锂离子电池：焊接电动汽车电池的进展• 超声波电池点焊到底有多强？• 超声波焊接技术：它的用途是什么？• 闭环控制技术概述（多步骤） 特色产品 Featured Products US-3620WS2P CLC 超声波 线束拼接 US-3620SRT CLC…
连接金属与传统技术（如焊接、使用螺栓、钉子甚至粘合剂）有很大不同。在这个数字时代，超声波焊接技术的发展是因为对高质量电子产品的需求越来越大。什么是超声波焊接技术？What is Ultrasonic Welding Technology?超声波焊接技术不同于焊接等较低温度的金属连接方法。这是因为它不会熔化金属。它利用其他金属或热塑性塑料在高温下熔化固体。超声波金属焊接是熔化金属等固体的更好选择。它利用超声波振动产生的能量来产生类似摩擦的运动。这会产生热量，使两个表面平滑而快速地结合在一起。它的高频、低振幅振动会导致材料在分子水平上结合。这种类型的方法也能粘合不同的材料。例如，脆性玻璃与硬质金属的关系或钢与铝的关系。超声波焊接技术对于铜或铝等具有高导热性的焊接材料也是理想的，因为变形较小。超声波焊接技术的优势Advantages of Ultrasonic Welding Technology超声波焊接是该行业中应用最广泛的焊接技术之一。与其他类型的焊接相比，它具有几个关键优势。超声波焊接的一些优点如下：• 性价比高的• 安全• 可靠性• 接头质量• 速度• 准确的超声波焊接应用Ultrasonic Welding Applications这种超声波焊接技术有许多应用。许多行业，尤其是那些使用复杂、精细或微小部件的行业，都使用这种方法。它通常用于：汽车和航空航天行业是制造发动机部件、仪表板、方向盘和内饰板的热门选择。超声波焊接技术能够将铝和钢等有色金属材料连接起来，从而形成坚固、美观、尺寸精确的零部件。它还满足了气密隔间对拉紧性和耐爆裂性的需求相关主题：• 先进的锂离子电池。超声波焊接在大多数制造业中用于焊接锂离子电池。为了焊接相似或不同的材料，超声波点焊方法采用高频超声波振动。 • 电动汽车电池创新。闭环控制技术在电动汽车电池组件的点焊机中尤其有用。它结合了超声波焊接、伺服控制、用户友好的微处理器控制和称重传感器力反馈方面的最先进技术。建议寻求高生产率和高精度焊接的制造商采用此方法。医疗行业最成功的应用之一是在医疗设备的集成电路连接中。不需要胶水或粘合剂，因为它使用机器的材料来形成粘合。它被用于制造用于搭桥手术患者的心脏传感器。它还用于制造静脉导管、血液/气体过滤器、透析机、阀门和过滤器。电子和计算机行业微电子元件最好使用超声波焊接技术进行连接。这包括微芯片、电动机、电容器、闪存驱动器、计算机磁盘、微处理器和变压器。超声波金属焊接非常适合焊接铝和铜等高导热材料。这种工艺将薄材料粘合到厚材料，并无缝连接电线和电路。它毫不费力地将电气连接连接到计算机电路板上，非常适合智能手机和计算机行业。制冷和空调行业传统上，该行业一直在其冷却系统中使用铜管。但现在这种昂贵的材料短缺。这就是为什么更便宜的铝管已经成为一种有吸引力和可行的替代品。将超声波焊接技术应用于这一缺点使得这成为可能。一个更可靠的解决方案是使用TECH-SONIC，Inc.的超声波封管机。这款US-3620TS-EX超声波封管器是一种节能机器。它是当今制冷行业行之有效的解决方案之一。相关主题：• 管理易燃制冷剂。尽管易燃制冷剂是危险的，但它们仍然可以安全处理。制造过程中的紧密密封是确保易燃制冷剂安全的重要步骤。• 3种管密封应用。了解对冰箱和暖通空调制造商有用的三种管道密封应用。包装行业超声波焊接技术是包装的理想选择，因为没有明显的接缝。它焊接材料时没有任何杂质或热变形。制造泡罩包装、金属胶囊、用于危险或热敏物质的容器是快速有效的。它也更卫生，因为没有粘合剂和溶剂需要干燥或物质需要固化。 消费行业这种环保的工艺可以有效地在食品加工中形成密封。它结合了使用其他焊接方法难以到达的接触点，还用于制造各种产品，包括机械玩具、丁烷打火机和手机。结论Conclusion 使用超声波焊接技术可以生产出高质量的产品。它有助于制造商超越竞争对手。投资于这种超声波焊接技术有助于提高产量。因此，超声波焊接有望推动许多工业应用领域的市场增长。 超声波焊接与传统焊接有什么区别？阅读这篇文章，了解它的区别、优点和缺点。 相关主题 Related Topics:• 用于高压电缆的独特超声波焊接• 电动汽车蓄电池母线的超声波焊接• 电动汽车电池创新：争夺电动汽车霸主地位• 空调和制冷的3种管密封应用• 管理易燃制冷剂：降低风险• 先进的锂离子电池：焊接电动汽车电池的进展• 超声波电池点焊到底有多强？•…
