方形型/软包型电池的重型点焊机
Heavy-Duty Spot Welder for Prismatic and Pouch Battery
随着电动汽车产量的持续增长,对方形型和软包型电池的精确焊接需求变得越来越重要。锂方形型和软包型电池由多层阳极、隔板和阴极组成,这些阳极、隔膜和阴极融合在层压膜之间。这些类型的单元格应用程序可以以自定义的大小和形状创建。然后以串联和并联的方式连接电池,以获得所需的电压和容量。为了准确焊接用于电动汽车电池的每个方形型和软包型电池应用中的箔堆,采用伺服驱动焊头闭环控制的先进超声波焊接技术是解决方案。
US-3620SH超声波点焊机采用单微米分辨率线性编码器,能够检测相对于设定公差窗口的焊缝高度变化,比气动点焊机具有更高的精度和准确性。它可以在一堆80个(箔的厚度约为10微米)的箔中检测到一个丢失或添加的箔,然后在开始焊接顺序之前向用户发出错误信号。典型的气动超声波点焊机不具有这样精度的缺失或增加的箔检测能力。通过压缩箔片,US-3620SH超声波点焊机可以减少或防止箔片断裂。它还通过减少应力来防止裂纹,并且不允许超声波振动对涂层造成损坏。在气动过程中,箔片的顶层经常因喇叭的猛烈下降而破裂。
方形型/软包型电池焊机闭环控制技术的特点和优点
Features and Benefits of Closed Loop Control
Technology for Pouch and Prismatic Battery Welder
- 可以检测到80个堆叠中的一个缺失或添加的箔(箔厚度约为10微米)
- 在焊接周期中改变和调整力和振幅的能力
- 直接驱动伺服提供了利用更宽的喇叭将较厚的堆叠焊接到母线的能力
- 超过20个焊接步骤的能力
- 通过使用理想的焊接参数来减少箔片和翼片上的过度应力的能力
- 由伺服控制的焊接材料软触摸着陆
- 功耗更低/运营成本更低
- 伺服控制“专利”技术延长了模具寿命
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