闭环控制技术是一种新型的超声波金属焊接工艺。它可以实现具有一致测量结果的高精度焊接。
闭环控制是如何工作的？
How Does Closed Loop Control Work?
闭环控制系统使用伺服电机代替气缸作为主执行器，并将该电机与精密位置编码器和力传感器耦合，将伺服电机的精确定位与力测量称重传感器相结合。这导致了更好的过程控制，并允许客户设置更严格的质量窗口。
泰克索尼克（TECH-SONIC）为点焊、焊丝熔接和电缆焊接机提供广泛的闭环控制产品，具有各种功能，适合任何应用！一个这样的例子是US-3620SH重型点焊机，专为最大的箔堆叠、接线片和母线应用而设计。
闭环控制系统的独特之处
Unique Features of Closed Loop Control System
以下是CLC流程的几个独特功能：
1.多步骤构想可获得更高的精度
由于闭环控制（CLC）允许改变超声波焊极上的力，同时能够在焊接过程中设置适当的振动幅度，因此多步骤构想是可能的。
例如，使用所示表格中列出的主动焊接参数，采用五步构想将50mm² 铜线焊接到铜端子上，与一步 构想相比，需要更少的能量和更低的功率来进行焊接。结果表明，使用闭环技术可以用更少的功率焊接更大的横截面：
2.更好的质量控制和监控
由于闭环控制（CLC）可产生高度精确和一致的测量结果，因此具有以下优点：
使用闭环技术的机器还配备了质量控制工具。这允许对生产结果进行进一步的监测和分析。
3.焊缝一致性
凭借其伺服电机和精密传感器的精度，CLC可生产高度一致的焊缝。在每个焊缝上消耗的能量保持稳定。极低的西格玛值是影响过程能力的主要因素之一。
4. 更长的工具寿命和更好的焊接质量
闭环控制（CLC）使用更少的能量和更低的功率，从而延长工具的平均寿命，减少对焊接材料的损坏。
此外，在超声焊极到达材料之前，向下移动的速度会减慢，从而产生软着陆。这种软着陆可防止对焊接材料造成损坏。此外，对材料进行预处理可减少每个焊接循环中施加的应力。
这些因素加在一起，转化为比平均寿命长1.5到3倍的工具寿命。这可能因应用而异。
超声波金属焊接有无限的可能性。泰克索尼克（TECH-SONIC）一直致力于“闭环控制”的开发。请参阅其一些闭环控制产品。了解更多信息并享受免费样品测试！
CLC高级超声波焊接再上新台阶
CLC Advanced Ultrasonic Welding to the Next Level
超声波焊接的概念是一种行之有效的金属焊接方法。闭环控制通过为这一常用的工业过程注入新的视角，将其提升到了一个新的水平。
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