闭环控制技术概述（多步骤）    
Closed Loop Control Technology Overview (Multi-Step)

闭环控制技术是一种新型的超声波金属焊接工艺。它可以实现具有一致测量结果的高精度焊接。 闭环控制是如何工作的？ How Does Closed Loop Control Work? 闭环控制系统使用伺服电机代替气缸作为主执行器，并将该电机与精密位置编码器和力传感器耦合，将伺服电机的精确定位与力测量称重传感器相结合。这导致了更好的过程控制，并允许客户设置更严格的质量窗口。 泰克索尼克（TECH-SONIC）为点焊、焊丝熔接和电缆焊接机提供广泛的闭环控制产品，具有各种功能，适合任何应用！一个这样的例子是US-3620SH重型点焊机，专为最大的箔堆叠、接线片和母线应用而设计。 闭环控制系统的独特之处 Unique Features of Closed Loop Control System 以下是CLC流程的几个独特功能： 1.多步骤构想可获得更高的精度 由于闭环控制（CLC）允许改变超声波焊极上的力，同时能够在焊接过程中设置适当的振动幅度，因此多步骤构想是可能的。 例如，使用所示表格中列出的主动焊接参数，采用五步构想将50mm² 铜线焊接到铜端子上，与一步 构想相比，需要更少的能量和更低的功率来进行焊接。结果表明，使用闭环技术可以用更少的功率焊接更大的横截面： •首先，没有应用超声波。降低声极并测量起始高度。•第二，涉及预处理，是这个五步过程中的一个关键区别。正在焊接的材料通过主动超声波进行预处理，以清洁任何杂质并使其软化，以便进行下一步操作。在第三步中，软化材料会导致机器需要更少的功率。•主焊接在第三步和第四步进行，力的增量和幅度的变化。 •最后，与第一步类似，停止超声波，将超声焊极固定到位，并进行最终的高度测量。在开始和结束时进行测量，可以检测到缺失、不正确的仪表或损坏的材料。 2.更好的质量控制和监控 由于闭环控制（CLC）可产生高度精确和一致的测量结果，因此具有以下优点： •线束上的材料缺失检测。在制造线束的过程中，负责切割和剥离的刀片可能会从导线上切割线束。这可能会影响电气和机械财产。这意味着对任何问题的高度检测是至关重要的。采用闭环控制系统，与传统超声波焊接相比，漏料的检测率低至3%，而传统超声波焊接的漏料检测率接近5%至7%。•箔片缺失/弯曲检测。对于箔堆叠焊接，焊接正确数量的箔至关重要。将它们拉直也是至关重要的，因为箔材弯曲或错位可能会导致短路。CLC工艺和精密传感器以极高的精度检测缺失和弯曲的箔片。 使用闭环技术的机器还配备了质量控制工具。这允许对生产结果进行进一步的监测和分析。 3.焊缝一致性 凭借其伺服电机和精密传感器的精度，CLC可生产高度一致的焊缝。在每个焊缝上消耗的能量保持稳定。极低的西格玛值是影响过程能力的主要因素之一。…